大家在进行自我提升时,写下心得体会是反思的重要步骤,我们在进行职业发展时,分享心得体会有助于彼此成长,以下是二十范文网小编精心为您推荐的绿化工心得体会通用6篇,供大家参考。
绿化工心得体会篇1
今年我和应用化学两个班的其他同学,跟随系领导来到xx公司开始了为期一个月的“化工实习”。
为了让我们早点进入工厂,有足够的时间进一步熟悉工艺和工厂生产,也为了每个同学的安全,系领导特地请工厂的师傅给我们详细讲解硫酸、聚氯乙烯等生产工艺流程,也请主管安全的工人师傅给我们讲解了各个将要参观的厂的安全注意事项。我在讲台下边听师傅们例举以前的安全事故,边做着笔记,不得不感叹管理一个工厂的艰难,以及安全生产在化工生产中的重要性。小小的安全事故,轻则破坏工序、损害设备,重可招致火灾、爆炸威胁人生安全并造成严重的财产损失。师傅们的教诲也让我知道了在安全生产过程中,严格遵守规章制度的必要性,只要人人懂程序、守制度、细致谨慎,安全事故是可以避免的。
在参观xx集团的工厂时,我重点和同学一起参观了硫酸厂。参观路程是按生产流程安排的。在进入工厂时,首先就被刺鼻的硫化氢气体困扰着,而且环境并不好,看着讲解的工艺员和正工作的工人,不由得对他们肃然起敬。对于从未在社会上工作过的我们,这种环境难以忍受,转而又想,实习不就是给我们积累经验、开阔眼界的大好机会,这样的小磨练更能为我们以后的生存工作打下基础。在实习过程中,我们认真观看了每一道工序,对于一些没见过或初次接触的工序尤为注意,例如圆盘过滤等。谭老师亲自为我们讲解了硫酸厂的生产工艺,并带着我们几位同学大致参观熟悉了生产过程中的设备和流程。在参观过程中,老师和工艺员都鼓励我们大胆提问,也详细地为我们解答了问题,还在参观途中充分注意到了我们的安全、提醒我们一些注意事项,让初进厂房的我们倍感窝心。
实习期间,远离了学校的同学们都和睦相处,互帮互助。大家就像一家人一样和谐热闹,在工厂里也彼此照顾。同学们也和领导老师打成一片,相处过程中真正体会到了老师对我们的关怀,以及为我们创造良好的实习环境作出的诸多努力。
通过这次实习,我也意识到了自身学习的严重不足。以前,总觉得自己对化学的学习已经相当努力了,参观过工厂的生产和工艺流程之后,我才发现,自己的所学不过九牛一毛,甚至连工艺过程中的小问题都无法回答得尽善尽美。很后悔没有在以前的学习过程中尽力开拓自己的眼界,多汲取课外知识。这也将鞭策我在以后的学习和工作过程中虚心进步,不懂就要问,多查阅资料,听取他人的教诲。这次实习,更教会了我,要把所学理论知识与生产实践相结合,实践是认识发展的动力,学到的知识不仅要懂还要能够活学活用。而且,我们也应高端正自己的学习态度,不要眼高手低,要脚踏实地,这对我们以后的工作和生活也十分重要。终是要感谢学院及系部给了我们这样一次学习机会的,我想其他同学也都和我一样有了不少的收获。
就这样到快下班时,接到任务又要准备停车,原因是原料不够,化工厂实习总结。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修,不过这次检修的任务不是太大,主要是其它工段,当然我们也轻松了些。
我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸,阳哥也很细心的为我讲解,经过到这么多天的学习和阳哥的指导,如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握,对一些管道作主要就是相关化肥的制作,参入到化肥厂的化肥制作过程中。我这次化工专业实习的主要内容是脱碳这一环节,之后我将近几个月的实习生活,就要在脱碳这个车间里度过了。
在车间实习中,首先是熟悉这个车间里相关操控设备的使用,并在监督好这个化工车间的制作流程。我们在实习前的`一个月,都是有车间的专业人员来带领我们进行这些工作,在我们之后的实习时间里,在这个车间里一部分的化工工作,就需要我独立去完成。虽然自己在整段实习过程中出现过一些操控设备上的失误,但是之后在请教专业人员后还是自己解决掉了。
在车间里实习,我们的工作环境不能算好,甚至有点恶劣,所以在这里将自己每天的工作做好,还是需要一段时间适应的。同时在化工车间的实习工作量,也有一点点超出我们的承受范围,虽然之后自己在脱碳的流程操作没有问题了,但是在化工车间的工作量依然让我犯难。在实习的期间,我也参观了其他同学实习的化工车间,学习他们车间的实习工作,以及参观浏览化工厂整个所有的工作流程,以及化肥产品的制作。和化学产品的制作流程相比,我们在实验室的实验是真的要简单很多。
在这次化工实习中,我对于自己在化工专业上学习到的有:
第一、让我更加全面的看到了自己以后可面对工作的问题,以及以后化工工作的工作环境。
第二、让我知道在化工工作中,我们对化学用品的用量要格外注意,不然不仅可能制作不出来我们想要的化学产品,同时也会在车间工作过程中造成安全问题,危急我们的生命安全。
第三、自己在某些化学领域的学习上存在着严重的漏洞,在这次化工实习中自己也清楚的体会到了,因为化学知识水平的欠缺给自己化工工作造成的不便。
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
下面是本人实习过程中的工作情况:
实习目的
通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制。
实习流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全课。
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型:一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用柔软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
绿化工心得体会篇2
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
下面是本人实习过程中的工作情况:
实习目的
通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制。
实习流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全课。
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型:一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用柔软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
[包装]:桶装或散装,桶装为180kg/桶
心得体会
总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换,先前所享有的一些优惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更直接的面临市场激烈竞争,接受残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策。
绿化工心得体会篇3
在实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,看着老师的比画和描画。现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描画的机器真正摆在我们眼前的时候,我们是非常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分喜悦,再想到我们不仅可以看的到它们,摸的着它们,我们心中的欢乐更是难以言表。
此次认识实习,触及橡胶,塑料的生产。污水处理和环境监测等则是触及环境保护、化学分析手段范畴的领域。
对于创新来说,方法就是新的'世界,最重要的不是知识,而是思路。在xx集团的师傅给我们上课的时候,重点说到企业创新对于企业发展的重要性,同样对于学生来说,创新思维必不可少,由于世界总是在变化当中,所以必须时刻有应变局势的思维。
生命与绿色拥抱,人类与生态共存。工厂实习中,有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题,当今世界,环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特别是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时,必须关注环境保护,关注社会责任。对于个人的大学生,则要从自己做起,从小事做起,做有利于环境友好的事情。
总之,通过这两周的实习使我我明白,要多听、多看、多摸索、多学习!“千里之行,始于足下”,这两周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心请教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少,期望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!
绿化工心得体会篇4
1、阐述剖析我感触至深的几个要点
①熟悉工艺流程,熟悉操作设备,熟悉控制系统,熟悉开车规程
虽然我们做的是仿真实习,但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”,特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候,对过程的熟悉程度将是至关重要的,否则也许会误入歧途,错误的操作,浪费时间,影响开车分数不说,更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程,也许开关,手操器多达数十个,如果不能事先了解到他们的作用和位置,以及各自开到什么程度,那么当开车的时候必然会手忙脚乱,而且会错误不断,因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
②操作时切忌大起大落
在仿真操作过程中,我们经常会遇到一些惯性很大的系统,比如往复压缩机的转速的调节,控制器少许的变化,就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来,面对这样的大惯性系统,调节的时候一定要耐心和细心,因为一旦不注意就会造成系统的大起大落,这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难,一会需要大量的物料,一会又只需少许物料,这对于物料供给系统是非常困难的,其次,会造成热量供应系统的困难,进料大时,加热和冷却也必须相应的开大,然而热量的供给是个大惯性系统,不可能瞬间快速的调节,因此必然造成物料忽冷忽热,甚至超出工艺要求,生产出不合格产品,更有甚者会导致设备故障,以致发生危险。因此在操作中一定要耐心,不能急于求成。
③首先进行开车前的准备工作,再进行开车
开车前的准备非常重要,虽然开车前的准备工作是非常繁琐,细致的,有的时候仿真程序为了突出重点,不得不把一些程序简化了,但是实际的生产过程中,这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的,所以,我们在仿真操作的时候要心里明白,我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了,所以我们不需要考虑,但是一定要明白前提准备条件的重要性。
④先低负荷开车达正常工况,然后缓慢提升负荷
我想低负荷开车,这首先是为了安全考虑的,因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题,这个时候如果是高负荷的启动,那么造成的事故必然比较大,所以低负荷启动可以减小事故带来的损失,降低危险,另外,在开车过程中,有一部分物料是需要流动的,同时也会有部分产出,但是由于是开车过程,各种工艺条件还未达到,所以产出的都是不合格的`产品,因此,采用低负荷启动,可以减少对原料和能源的浪费,这也是节约成本和保护环境的重要举措。
2、面对陌生的工艺操作,你会如何去面对?
面对复杂的工艺流程,首先要了解这个流程的作用是什么,要达到怎样的目的,然后去了解流程中的各个环节,如何进料的,怎样反应的,反应时要保证怎样的条件,怎么出料的,各种保护系统,辅助系统,排凝阀,排空阀的位置,以及紧急状况下的停车步骤,生产过程中安全是首要问题。
3、通过本课程学习,你对前期理论课程内容的学习有什么再认识?
如果时光可以倒流你准备如何去学习?你对相关课程的教师在教学内容、方法和考核等方面有何建议?
理论是指导实践的,如果没有理论的学习,那么仿真实习就是一个知其然不知其所以然的练习了,它的意义将大打折扣,所以理论的学习也是非常重要的,但理论的目的是为了指导实践,所以如何能够理论联系实际,这才是最难做到的一点。
如果时光能够倒流,我会在现在学习的基础上更加注意预习,因为我以前学习的时候就是听听光盘讲解,然后按照书上或者光盘的步骤去做,我发现这是有很大不足的,因为这样我就无法自主学习,不能发现我的弱项,虽然我看着书或者听过光盘讲解,但是工艺的过程很难能够非常熟悉,非常了解,所以如果时光能够倒流,我希望我能更加注重预习过程。我建议考核方法简单些,更加可操作点,比如过多的报告有时候真的让人很头疼呢。
4、对本课程的教学过程和方法有何意见和建议?
教学过程我觉得挺合理,从易到难,从局部的简单的单元操作到整体的复杂的整个工艺的操作,这门课给我的收获很大,我有一点建议,那就是考核方法采取多样化的手段,不要只凭写报告,每星期都写报告,而且最后还有不少总结报告,课程报告,量太大,写起来令人头痛。
绿化工心得体会篇5
20xx年冬季防冻工作已经结束,车间各单元在车间主任的带领下,在技术员、岗位员工的共同努力下,明确职责、任务分工,深入现场查隐患、消漏点,完善相关管理措施,杜绝“三违”现象,确保了冬季装置安全平稳运行,较好的完成了20xx年冬季防冻工作。同时,也暴露出了管理工作中存在的一些问题。我们将总结经验,汲取教训,制定措施,严格落实,继续做好20xx年冬季防冻工作。
一、20xx年防冻工作:
1、制定了水汽车间冬季防冻防凝工作方案,制定《车间各单元防冻防凝检查考核细则》,明确划分了职责,充分落实到位,考核与奖励并举,使防冻措施充分落实到位。
2、20xx年601单元共制定挂牌防冻点16个,其中重点防冻点1个,将防冻点承包落实到班组及个人,制定了防冻巡检检查表。另外,通过班长督促落实,管理人员监督考核,使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间20xx年冬季运行方案外,制定了01单元冬季防冻防凝注意事项,并组织岗位人员进行学习,使每位员工熟知伴热管线的起止点。提前做好伴热系统的试运行工作,消除伴热管线漏点,更换清理堵塞疏水器,使得01单元20xx年冬季,没有出现一条管线冻堵现象,确保了装置管线、仪表、设备的正常使用,确保了装置安全平稳过冬。
3、20xx年602单元共制定挂牌防冻点13个,重点防冻点5个,将防冻点承包落实到班组及个人,制定了防冻巡检检查表。另外,通过班长督促落实,管理人员监督考核,使得防冻点的巡检工作完全能够落实到位。制定专人对315管廊净化风、非净化风、氮气排凝点进行定期排凝,管理人员每周对外管网的防冻排凝进行抽查,确保了315管网正常运行,做到了今年冬季无任何风、氮气管线冻凝现象。提前做好干燥器检修维护工作,及时更换干燥剂,提高了干燥器负荷,及时将化肥、炼油装置非净化风线引入净化风,确保冬季全厂非净化风线安全平稳过冬。严格工艺纪律,制定岗位防冻巡检检查表。严格落实,发现问题及时处置,20xx年防冻工作中共查处并疏通315管廊排凝点3处,处理堵塞暖气13处,泄漏点3处,积极组织岗位人员除冰,确保了风、氮气、暖气线、伴热线正常使用,确保了装置安全平稳过冬。
4、20xx年03单元共制定挂牌防冻点10个,其中重点防冻点2个,将防冻点承包落实到班组及个人,制定了防冻巡检检查表。另外,通过班长督促落实,管理人员监督考核,使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间20xx年冬季运行方案外,制定了03单元冬季防冻防凝注意事项,并组织岗位人员进行学习,使每位员工熟知伴热管线的起止点。提前做好伴热系统的试运行工作,消除伴热管线漏点,使得03单元20xx年冬季,没有出现一条管线冻堵现象,确保了装置管线、仪表、设备的正常使用,确保了装置安全平稳过冬。
5、20xx年供氨单元共制定挂牌防冻点8个,重点防冻点5个,将防冻点承包落实到班组及个人,制定了防冻巡检检查表。另外,通过班长督促落实,管理人员监督考核,使得防冻点的'巡检工作完全能够落实到位。针对冬季气温低,外送氨气压力偏低问题,早做准备在回流线上加装伴热,有效提升外送氨气压力平稳率。
6、车间安排专人对315管廊公用管网进行管理,对蒸汽管网、热媒水管网等做重点检查,确保了315管网正常运行,杜绝了外网冻堵事件发生。在定期巡检供应管网工作中,能及时发现并反馈给有关部门热媒水系统进油,避免过多油品浪费和环境污染,通过末端排放,确保采暖系统平稳过冬。严格工艺纪律,制定了外网防冻巡检检查表。严格落实,发现问题及时处置,20xx年防冻工作中共查处并疏通315管廊排凝点15处,处理堵塞暖气38处,泄漏点12处,确保了装置安全平稳过冬。
7、04单元
20xx年02单元防冻点87个,其中污水新区22处、污水老区65处,重点防冻点10个,制定了防冻巡检检查表,班班对防冻点进行检查。另外,通过班长督促落实,管理人员监督考核,使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间20xx年冬季运行方案外,制定了401单元冬季防冻防凝点检查平面布置图,并组织岗位人员进行学习,使每位员工熟知伴热管线的起止点。使得02单元20xx年冬季防冻情况较20xx年有大幅改善,确保了装置管线、仪表、设备的正常使用,确保了装置安全平稳过冬。
二、存在问题及建议:
1、01单元
由于目前01单元所有管线、仪表、设备的伴热供汽点与回水点,均由一只阀门控制,给设备仪表的检修、管线的消漏但来困难,车间拟在20xx年大检修期间增加两台锅炉本体伴热线的隔离阀门,现已提交相关变更,且在审批过程中。
2、02单元
(1)由于暖气线进油,空分psa制氮机房暖气需定期排油,否则会造成暖气不热。
(3)02单元d-201非净化风罐与压缩机出口空气管线伴热无自动疏水阀,造成伴热蒸汽浪费,建议加装疏水阀,应尽快实施。
3、03单元
由于目前03单元大部分采用热水伴热,冬季由于热水系统故障,导致伴热系统不热,需要经常排气放水,给防冻工作但来很大困难。建议将热水伴热更换为蒸汽伴热,避免由于系统不热导致的管线冻凝。
4、供热站
(1)由于热媒水系统进油,造成末端不热,大家同时排放,影响汽包补水。
(2)利用今年大检修机会及能量优化改造机会,分步骤有计划更换掉热媒水系统内的水,为来年冬季服务
5、04单元
(1)由于采暖系统带油,04单元泵房、厂房暖气需定期排油,否则会造成暖气不热。
(2)移动床生物反应器罗茨风机冷却水为循环水,循环水线为dn15管线,易堵塞,导致罗茨风机冷却水箱冻裂。
(3)调节罐刮泥机新鲜水线伴热线因疏水器故障,出现短时间冻凝。
(4)污油泵p-115出口管线伴热线疏水线其他伴热线共用一道输水阀,不容易判断故障。
(5)4#事故池提升泵p-5301出口管线因用三化肥装置低压蒸汽,责任方不明确导致p-5301出口管线在4#事故池西侧部分管段伴热短时间冻凝。
(6)p-603出口管线部分管段无伴热,导致操作不便。
(7)04单元南侧三化肥装置蒸汽站、疏水站漏点较多,疏水站凝结水未回收。
(8)04单元调节罐区凝结水未回收导致凝结水排放量较大。
建议;
(1)对伴热线所有老旧疏水阀组进行更换检修。在疏水阀组前增加导淋,在后期投运时可以先开导淋防止管线中铁锈堵塞疏水器造成疏水不畅。更换检修疏水阀组的同时全面梳理,完善污水处理场的防冻管理台账。避免管线冻凝后无法找到伴热给汽点,切除单条管线时关闭蒸汽总阀的情况。
(2)更换污水处理场的伴热站点所有故障损坏阀门,便于班组进行防冻工作检查和伴热管线冻凝后及时处理。
(3)对设计施工有缺陷管段增加伴热,伴热管线存在缺陷管段进行技改。
(4)协调三化肥装置处理其伴热站漏点。
(5)确认不受污染的蒸汽凝液能够及时回收,避免水资源浪费。
(6)对流动性不好,容易集油的暖气组设置定期排油阀门便于接临时软管,将污染采暖水排至地沟,避免就地排放
(7)更换泄漏的暖气管组的进水总阀,便于切出检维修。
绿化工心得体会篇6
6月11——28日,我参加了由中国石油质量安全环保部主办,中国石油大学(北京)承办的安全监督培训班的安全知识专题培训。安全培训形式多样、内容十分丰富,主要学习了股份公司安全管理,主要包括:
1.股份公司安全安全工作总体思路、2110安全管理模式、股份公司安全生产规章制度以及事故信息管理软件系统等。
2.专业安全技术:主要包括特种作业安全管理、电气安全、火灾爆炸、防止中毒、危害风险辨识技术和票证管理等。
3.安全生产法律、法规和标准:主要包括【安全生产法】等法律知识和【石油天然气工程设计防火规范】等标准。
4.现代安全管理:主要包括hse标准及内审、杜邦安全管理、应急安全管理和事故调查处理等内容。
本次培训讲课的老师多为教授、专家,授课形式活泼多样。他们系统介绍了国家安全生产法、股份公司安全安全工作总体思路、各种特种作业安全管理、危害风险辨识技术,先进的安全管理理念,并列举了大量国内外安全案例,作为一名安全管理人员受到很大,感受很深。对自己的职责有了更深刻的理解和感悟,对于安全生产有了更深的理解:为了加强安全生产监督管理,防止发生生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,应遵守安全生产法等法律、法规和标准。安全生产管理,必须始终坚持安全第一、预防为主的方针。安全管理工作要有“超前意识”,强调把安全工作的重点从事后处理转移到事前监督上来。要建立完善的事前监督管理体系,在贯彻“安全第一”的工作中必须遵循“预防为主”的原则和“防范胜于救灾”的内涵。同时,也要形成建立积极向上的“安全文化”氛围,这是安全管理工作事前监督体系的`重要环节。“安全文化”追求的是一种各级领导干部身体力行的安全管理理念,从而促使所有人员表现出较高的重视安全工作的自觉性和积极性,并将安全生产工作放在自己的职业价值中去,从而使各项安全生产管理工作成为自己工作的行动指南。建立完善的安全管理考核机制,是事故“超前防范”的有效措施。将安全生产情况纳入装置月度工作考核中去,可从某种程度上起到监督和防范的作用。
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